Пляшка бренді

Збір сировини
Для виготовлення коньячних пляшок і скляних банок для упаковки використовується натуральна сировина. Цією сировиною є кремнезем і натронне вапно. Ці матеріали виконують різні функції, наприклад, сода використовується для зниження температури плавлення піску, а вапно допомагає зробити скло твердим, блискучим і міцним. Склобій – це склобій, який отримують із пляшок, відбракованих виробниками скляних пляшок, із пунктів переробки, пляшкових банків або систем збору на тротуарах. Це дуже вигідно у виробництві скляної тари.

Підготовка партії
Заміс готують на шліфувальній машині. Сировина, сбій (подрібнені шматочки скла) і знебарвлювачі / барвники дрібно подрібнюються в м'ясорубці. Наступним кроком є ​​належне зважування цих інгредієнтів у правильних пропорціях перед змішуванням. Змішування цих інгредієнтів зазвичай здійснюється в міксері до отримання однорідної суміші, відомої як порція або фритта. Перед подачею в піч партії зберігаються у великих вертикальних силосах. Тепер партію відправляють на подальшу плавку в печі.

Плавлення в печі
Суміш продовжує плавитися в печі, нагрітій до температури близько 1748 градусів. Піч працює 24 години на добу, 7 днів на тиждень і має термін служби приблизно 1012 років. Сировина, що надходить в піч, перетворюється в скляну тару приблизно за добу. Розплавлене скло доставляється до формувальної машини через ряд розподільних каналів, які називаються передніми. Наприкінці переднього вогнища потік скла розрізається на частини, які суворо контролюються вагою, формою та температурою.

Формування в даний час
Виробництво пляшок для бренді здійснюється двома методами: B&B (Blow and Blow) процес і NNPB (Narrow Neck Press and Blow) процес. Обидва процеси включають розрізання потоку розплавленого скла за допомогою ріжучого леза при температурі приблизно 1050–1200 градусів для формування твердого скляного циліндра, який зазвичай називають шматком.
Звертаємо Вашу увагу, що чашка має задану вагу, достатню для виготовлення скляної пляшки. Обидва процеси B&B і NNPB починаються з падіння куски під дією сили тяжіння та спрямовуються через жолоби у форми для заготовок. Дві половини форм затискаються, а потім герметизуються перегородкою зверху. Однак у процесі B&B заготовка видувається, тоді як в останньому пресування формує заготовку скляної тари.

Відпал
Щоб забезпечити міцність новоствореної скляної посудини, її необхідно термічно обробити та піддати контрольованому та рівномірному охолодженню в тунельній печі, відомій як «відпалюючий лер». Це може зайняти від 30 хвилин до 2 годин. Якщо охолодження буде нерівномірним, навантаження послабить скло. Піч для відпалу, широко відома в промисловості як лер, нагріває посудину приблизно до 580 градусів, а потім охолоджує протягом 20-60 хвилин, залежно від товщини скла.
Лер - це рухомий конвеєр з різними температурними зонами. Щоб зробити скляні пляшки та скляні банки більш стійкими до подряпин, їх зазвичай обробляють гарячим верхнім шаром перед входом у лер і додатковим покриттям, коли він охолоджується, коли виходить з лера. На цьому процес виготовлення скляної тари завершено.

Покриття
Зазвичай на скляні пляшки та скляні банки наносять два покриття. Перший виконується перед відпалом, на гарячому кінці, а другий відбувається на холодному кінці, відразу після відпалу.
Тонкий шар оксиду олова наноситься на гарячий кінець за допомогою безпечної органічної сполуки або неорганічного хлориду олова. Системи на основі олова не є єдиним рішенням, але вони є найбільш широко використовуваними. Окрім цього, також можна використовувати тетрахлорид титану або органотитанат. Однак у всіх випадках покриття сприяє кращому зчепленню скляної поверхні з покриттям холодного кінця. На холодний кінець зазвичай наноситься шар поліетиленового воску за допомогою водної емульсії.
Вони також покриті, щоб запобігти злипанню контейнерів під час їхнього руху по конвеєру. Іншими словами, покриття надає склу практично стійку поверхню до подряпин. В основному він виготовлений зі спеціального скла. Через зменшення пошкодження поверхні під час використання покриття часто описують як зміцнюючі та рідше як покриття, що зберігають міцність.

Машини контролю якості
Склотара проходить 100% перевірку на наявність різних дефектів, як автоматично, так і вручну.
Дефекти скляної тари можуть бути найрізноманітнішими. На склі можуть бути невеликі тріщини, які називаються щілинками, а іноді крізь стінки скляної ємності можуть проникати сторонні предмети, які називаються камінням.
Інші дефекти включають бульбашки повітря (тобто бульбашки в склі) і надмірно тонкі стінки. Інший поширений дефект у виробництві склотари називається надрив. У методі пресування та видування, якщо поршень і форма неправильно розташовані або якщо вони не нагріті до потрібної температури, скло прилипне до об’єкта та розіб’ється.
Окрім відбраковування дефектних контейнерів, обладнання для перевірки також збирає та передає статистичну інформацію від гарячої частини до оператора формувальної машини. Комп’ютерні системи збирають дезінформацію та відстежують форму, з якої виготовлено скляний контейнер. Це можливо, прочитавши номер форми контейнера, закодований на контейнері формою, яка його виготовила. Будь-які контейнери, які не відповідають стандартам, автоматично відбраковуються та повертаються в піч для переплавлення.

Вторинна обробка
Виробники склотари також пропонують додаткові послуги, такі як маркування. Хоча доступно кілька варіантів маркування, унікальною технологією для скла є процес прикладного маркування кераміки (ACL). Одночасно трафаретні прикраси наносяться на ємність склоемальною фарбою, а потім запікаються. Оригінальна пляшка Coca-Cola є добре відомим прикладом цього.

Упаковка
Скляну тару пакують по-різному. Наприклад, масові піддони дуже популярні в Європі, кожен з яких може вміщувати від 1000 до 4000 контейнерів. Автоматичні машини (наприклад, палетайзери, лінійні та штабельні контейнери, розділені шарами листів). Серед інших варіантів – коробки та зшиті вручну сумки. Після упаковки нові «товари в наявності» маркуються, зберігаються на складі та, нарешті, відправляються. Виробники скляних банок в Індії використовують термоусадочні, а картонні коробки найчастіше використовуються для упаковки скляних банок і скляних пляшок.